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                  吹氧管的應用缺陷問題是如何處理的

                    一種吹氧管

                    本實用新型涉及一種吹氧管。

                    高爐鐵水口在放鐵水之前都會用炮泥堵住鐵水口。在開爐由于烘烤時間過長,導致炮泥硬化強度高,開口機的鉆頭難以鉆通炮泥,難以打開鐵水口使鐵水流出。一般是先用吹氧管在鐵水口中央將耐火材料燒掉將近90%,最后再用開口機開口。目前使用的高爐吹氧管有兩種方案如下:

                    a)直接使用吹氧管;

                    b)在吹氧管表面涂耐火泥或耐火涂層。如申請號為200310105010.3的中國實用新型專利公開的耐高溫涂層吹氧管。

                    但是現有技術有如下缺陷:

                    A,直接使用吹氧管其技術缺點如下:

                    1,污染大。高溫火焰融化吹氧管中的雜質如S,P等。迅速產生大量的濃煙以及有害氣體,污染環境。

                    2,不耐用,吹氧管耗量大。普通2500m3的新高爐開口用無涂層高爐開口吹氧管在3t左右耗量太大。

                    3,勞動強度大。吹氧管融化速度快,爐前工人需要頻繁更換吹氧管,造成勞動強度大。

                    4,定位不準確。無涂層的吹氧管在燒爐口炮泥時,氧化容易變形,導致開口角度不準確,影響鐵水口效果。

                    B,使用耐火泥或耐火涂層的技術缺點:

                    1、結合不牢固。耐高溫涂層無法與吹氧管之間緊密結合。導致燒后產生裂紋,脫落。大大的影響了其使用壽命。

                    2、耐材厚度缺乏靈活性。涂層或耐火泥,所涂抹厚度是有限的(超過5mm就容易受潮開裂剝落),因此無法根據不同高爐鐵水口大小,澆注合理開口吹氧管。

                    本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種吹氧管,此吹氧管耐高溫層與吹氧管之間緊密結合,耐材厚度靈活性高,使用壽命長。

                    為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種吹氧管,包括吹氧管本體,其特征在于:所述吹氧管本體外表面還澆注連接有致密高強耐火澆注料層。


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